فرآیند تولید متالورژی نه تنها آسیب ناشی از انرژی حرارتی بالا و انرژی بالقوه بالا را که توسط فناوری متالورژی تعیین می شود دارد ، بلکه خطر سمی ، قابل اشتعال و انفجار ، درجه حرارت بالا و فشار بالای تولید مواد شیمیایی را نیز دارد. در همان زمان ، ماشین آلات و ابزار ، وسایل نقلیه و سقوط از ارتفاع و سایر صدمات وجود دارد ، به ویژه در تولید متالورژی فولاد مذاب ، انفجار پاشش فلز داغ ، مسمومیت یا احتراق گاز ، انفجار و سایر حوادث ، میزان آسیب بسیار جدی است علاوه بر این ، فرآیند و تجهیزات اصلی تولید متالورژی به شدت وابسته به سیستم کمکی است. به عنوان مثال ، قطع ناگهانی برق ممکن است باعث آهن و فولاد مذاب در کوره شود و افت ناگهانی فشار شبکه گاز ممکن است تصادفات جدی ایجاد کند. بنابراین ، منبع خطر کارخانه های متالورژی دارای ویژگی های عوامل خطر پیچیده ، تأثیر متقابل زیاد ، طیف گسترده ای از گسترش و آسیب جدی است. کارکنان صنعت متالورژی باید درک خاصی از حوادث متداول داشته باشند.
1. حادثه چلپ چلوپ
در فرآیند ذوب آهن و فولاد ، فولاد مذاب و آهن مذاب مایعات مذاب با دمای بالا هستند که باعث پاشیدن یا انفجار نمی شوند. فرایند فولادسازی عمدتا یک فرآیند اکسیداسیون است و واکنش آن عمدتا واکنش بین سرباره فولادی است. سرعت واکنش با دما و فشار گاز ارتباط تنگاتنگی دارد. در همان زمان ، مقدار زیادی گاز مونوکسید کربن تولید می شود. این که آیا گاز تولید شده می تواند به طور هموار حذف شود ، مستقیماً با جوشاندن سرباره ارتباط دارد. اصالت و سیالیت خوب سرباره باعث می شود که حوضچه مذاب فعال تر شده و به شرایط واکنش اکسیداسیون کربن برسد.
واکنش کربن-اکسیژن در حوضچه مذاب به طور ناهموار ایجاد می شود و مقدار زیادی گاز CO تولید می شود که ممکن است باعث پاشیدن مواد منفجره شود. هنگامی که خاصیت اکسید کننده سرباره بسیار زیاد است و دمای حوضچه مذاب ناگهان سرد می شود و سپس بالا می رود ، ممکن است پاشش مواد منفجره رخ دهد.
خطرات پاشش به شرح زیر است:
(1) تلفات فلز ناشی از پاشیدن بین 0.5 تا 5 درصد است. اجتناب از پاشیدن معادل افزایش تولید فولاد است.
(2) پاشیدن و سیگار کشیدن محیط را آلوده می کند.
(3) حذف خروج آب پاشیده مشکل است. پاشش جدی باعث تصادف می شود و ایمنی شخصی و تجهیزات را به خطر می اندازد.
(4) به دلیل مقدار زیادی پاشش ، نه تنها حذف P و S تحت تأثیر قرار می گیرد ، بلکه از دست دادن حرارت نیز افزایش می یابد و مقدار آب فولاد تغییر می کند ، که بر پایداری کنترل ذوب تأثیر می گذارد. افزایش شدت اکسیژن رسانی را محدود کنید.
2. حادثه سقوط کوره بلند
در صورت سقوط کوره بلند ، آهن مذاب ، کک داغ و سرباره با درجه حرارت بالا ممکن است منجر به انفجار و آتش شود. زغال سنگ پودری که به کوره بلند تزریق می شود ممکن است منجر به انفجار زغال سنگ شود. گاز کوره بلند ممکن است باعث آتش سوزی و انفجار شود. گازهای سمی مانند گاز کوره بلند و سولفید هیدروژن ممکن است منجر به مسمومیت و سایر حوادث شود. هنگام برخورد با حادثه سقوط کوره بلند ، کارکنان باید به موارد زیر توجه کنند:
(1) به طور مناسب از حوادث آتش سوزی ، انفجار و مسمومیت ناشی از آهن مذاب داغ ، گرد و غبار زغال سنگ ، گاز کوره بلند ، سولفید هیدروژن و غیره استفاده کنید و از آنها جلوگیری کنید.
(2) قطع به موقع تمام منابع انرژی کوره بلند شامل زغال سنگ پودر شده ، منبع تغذیه و غیره ؛
(3) نظارت بر غلظت گازهای سمی در هوای محل حادثه و مناطق اطراف (به ویژه ناحیه باد).
(4) در صورت لزوم ، به موقع غلظت گاز سمی در محل حادثه و مناطق اطراف آن را تجزیه و تحلیل کرده و منطقه ایمن را محدود کنید.
3. حادثه انفجار ذغال سنگ پودر شده
حادثه انفجار ذغال سنگ در تجهیزات تولید بسته ممکن است به انفجار سیستم تبدیل شود ، کل سیستم تزریق زغال سنگ را از بین ببرد و حتی کوره بلند را به خطر بیندازد. زغال سنگ پودری که به بیرون از تجهیزات بسته تولید پرتاب می شود ممکن است منجر به انفجار گرد و غبار ثانویه و آتش سوزی ثانویه شود و خسارت تصادف را افزایش دهد. هنگام رسیدگی به حادثه انفجار ذغال سنگ ، کارکنان باید به موارد زیر توجه کنند:
(1) قطع به موقع منبع تغذیه و سایر منابع انرژی ؛
(2) باز کردن تجهیزات حاوی زغال سنگ برای خاموش کردن آتش اکیدا ممنوع است.
(3) استفاده از تفنگ آب فشار قوی برای پاشش زغال سنگ پودر شده ممنوع است.
(4) از آتش سوزی ثانویه ناشی از سوزاندن ذغال سنگ پودر جلوگیری کنید.
حادثه انفجار فولاد مذاب و فلز داغ
(1) اسپری کردن فولاد مذاب و فلز داغ با آب برای سرد شدن ممنوع است.
(2) هرگونه تماس بیشتر بین فولاد مذاب و آهن مذاب را قطع کنید.
(3) از آتش سوزی ناشی از فولاد مذاب پراکنده و فلز داغ جلوگیری کنید.
4. آتش سوزی و انفجار
نکات کلیدی برای رسیدگی به حوادث آتش سوزی گاز و انفجار در صورت وقوع حوادث ناشی از آتش سوزی گاز و انفجار ، باید به موقع قطع تمام منابع انرژی منتهی به محل حادثه ، از جمله منبع گاز و برق ، پرداخته شود تا از وخامت بیشتر وضعیت جلوگیری شود.
گاز ، سولفید هیدروژن ، هیدروژن سیانید ممکن است در فرآیند شیمیایی ذوب و ذغال سنگ رخ دهد. هنگام نجات اضطراری ، کارکنان باید به موارد زیر توجه کنند:
(1) به سرعت نقطه نشت را پیدا کرده و منبع گاز را قطع کنید تا از نشت مداوم گاز سمی جلوگیری شود.
(2) گزارش فوری به مردم محلی&دولت #39 ؛
(3) یک خط هشدار برای هشدار به ساکنان اطراف ایجاد کنید.
در صورت بروز حادثه آتش سوزی اکسیژن ، نجات اضطراری باید به نکات زیر توجه کند:
(1) با فرض اطمینان از ایمنی پرسنل امداد و نجات ، کانال نشت یا اکسیژن رسانی باید به سرعت قطع شود تا از نشت مداوم اکسیژن جلوگیری شود.
(2) اقدامات ویژه نجات برای پرسنل سوختگی ناشی از آتش اکسیژن باید انجام شود.
لطفا ... را چک کنیدراهنمای محصولبرای انتخاب بلبرینگ مناسب برای ماشین آلات خود.
پست الکترونیک:sales@tedin-bearing.com