یاتاقان های کارخانه های نورد باید بارهای سنگین و چرخش های با سرعت بالا و همچنین محیط های عملیاتی بسیار شدید را تحمل کنند. در صنایع مختلف در شرایط سخت از هر نظر استفاده می شود. تدین غلتک های مخروطی دو ردیفه، غلتک های مخروطی چهار ردیفه و غلتک های استوانه ای چهار ردیفه مورد استفاده برای آسیاب های نوار گرم و آسیاب های نوار سرد و Z-mill (آسیاب سنندزمیر) تولید می کند.
بلبرینگ برای میلز نورد چیست؟
بلبرینگ برای میلز نورد یاتاقان های نورد تخصصی هستند که برای تحمل بارهای سنگین و دماهای بالا در کاربردهای کارخانه نورد طراحی شده اند. آسیاب های نورد در صنایع مختلفی مانند فولاد، آلومینیوم و کاغذ مورد استفاده قرار می گیرند که وظیفه شکل دادن و شکل دادن به فلز یا مواد دیگر را به شکل ها یا ضخامت های دلخواه بر عهده دارند. این آسیابها به بلبرینگهایی نیاز دارند که بتوانند نیروهای شدید و شرایط عملیاتی را که در طول فرآیند نورد با آن مواجه میشوند، تحمل کنند. بلبرینگهای میلهای نورد برای حمایت از رولها و سایر اجزای چرخان آسیاب طراحی شدهاند و به آنها اجازه میدهند به آرامی بچرخند و بارهای سنگین ایجاد شده در طول نورد را تحمل کنند. فرآیند نورد. این یاتاقان ها تحت بارهای شعاعی و محوری بالا و همچنین دماهای بالا به دلیل اصطکاک و گرمای ایجاد شده در طول عملیات نورد هستند. انواع اصلی یاتاقان های مورد استفاده در کارخانه های نورد شامل غلتک استوانه ای، غلتک مخروطی و غلتک کروی است. . رولربرینگ های استوانه ای ظرفیت بار شعاعی بالایی دارند و برای کاربردهایی با بارهای شعاعی بالا مناسب هستند. رولبرینگ های مخروطی می توانند بارهای شعاعی و محوری را تحمل کنند و معمولاً به صورت جفت یا مجموعه برای پشتیبانی از رول ها استفاده می شوند. یاتاقان های غلتکی کروی برای سازگاری با ناهماهنگی طراحی شده اند و می توانند بارهای شعاعی و محوری سنگین را تحمل کنند. یاتاقان ها برای میلزهای نورد بسته به نیازهای کاربردی خاص و شرایط عملیاتی معمولاً با روغن یا گریس روغن کاری می شوند. روانکاری مناسب برای کاهش اصطکاک، دفع گرما و جلوگیری از سایش و خرابی زودرس یاتاقان ها بسیار مهم است.
غلتک و راهرو در تماس خط یا تماس آفلاین تعمیر شده، با ظرفیت باربری شعاعی بزرگ، مناسب برای تحمل بارهای سنگین و بارهای ضربه ای هستند.
ضریب اصطکاک کوچک است، مناسب برای سرعت بالا، و سرعت حد نزدیک به بلبرینگ شیار عمیق است.
می تواند به صورت محوری حرکت کند، می تواند با تغییر موقعیت نسبی بین شفت و محفظه ناشی از انبساط حرارتی یا خطای نصب سازگار شود و می تواند به عنوان یک تکیه گاه انتهایی آزاد استفاده شود.
الزامات پردازش برای شفت یا سوراخ صندلی نسبتاً زیاد است و انحراف نسبی محور حلقه بیرونی پس از نصب بلبرینگ باید به شدت کنترل شود تا از تمرکز تنش تماسی جلوگیری شود.
حلقه داخلی یا حلقه بیرونی را می توان برای نصب و جداسازی آسان از هم جدا کرد.
قفس مهر زنی فولادی، برای یاتاقان های با سرعت بالا یا یاتاقان هایی که نیاز به عملکرد پایدار دارند، از قفس های جامد استفاده کنید. با توجه به موارد استفاده و نیاز کاربر می توان قفس های ساخته شده از پلاستیک تقویت شده با الیاف شیشه را نیز طراحی و تهیه کرد.
-
![غلتک مخروطی چهار ردیفه M283449D-410-410D]()
غلتک مخروطی چهار ردیفه M283449D-410-410Dبلبرینگ غلتکی مخروطی چهار ردیف اینچ:. کد را تایپ کنید: M283449D-410-410D. ابعاد: 730.25x1035.05x755.65mm;. درجه دقیق: کلاس P5;. جنس: فولاد سخت شده G20Cr2Ni4Aبیشتر -
![غلتک مخروطی چهار ردیفه LM772749D-710-710D]()
غلتک مخروطی چهار ردیفه LM772749D-710-710Dبلبرینگ غلتکی مخروطی چهار ردیف اینچ:. کد را تایپ کنید:LM772749D-710-710D. ابعاد: 489.026x634.873x320.675mm;. درجه دقیق: کلاس P5;. جنس: فولاد سخت شده G20Cr2Ni4Aبیشتر -
![یاطاقان برای میلزهای نورد]()
یاطاقان برای میلزهای نوردیاطاقان های آسیاب نورد تدین عمدتا شامل موارد زیر است:. . یاطاقان غلتک مخروطی دو ردیف (نوع TDI و TDO) ،. . یاطاقان غلتک مخروطی چهار ردیف ،. . و یاطاقان غلتکی استوانه ای چهار ردیف.بیشتر -
![یاتاقان رول پشتی NNCF112684 (یاتاقان غلتکی استوانه ای سه ردیفه کامل)]()
یاتاقان رول پشتی NNCF112684 (یاتاقان غلتکی استوانه ای سه ...یاتاقان رول پشتیبان NNCF112684 نوعی از یاطاقان غلتکی استوانه ای سه ردیفه ، کامل ، بدون قفس ، اما دارای حلقه نگهدارنده خارجی و حلقه نگهدارنده میانی است.بیشتر -
![بلبرینگ برای رول های پشتیبان]()
بلبرینگ برای رول های پشتیبانیاتاقان رول پشتیبان 12DC14110 و 18DC26125 دو نوع یاطاقان غلتکی استوانه ای با حلقه بیرونی دیواره ضخیم هستند که برای آسیاب با ارتفاع KT 12 استفاده می شوند. 12DC14110 یاتاقان غلتکی استوانه ای سه ردیفیبیشتر
چرا ما را انتخاب کنید
کیفیت بالا
ما به ساخت محصولات خود افتخار می کنیم و اطمینان می دهیم که هر یک از آنها استانداردهای سختگیرانه ما را برای کیفیت مطابقت می دهد.
تجهیزات پیشرفته
ماشین، ابزار یا ابزاری که با فناوری و عملکرد پیشرفته طراحی شده است تا وظایف بسیار خاص را با دقت، کارایی و اطمینان بیشتر انجام دهد.
تیم حرفه ای
تیم حرفه ای ما با یکدیگر همکاری می کنند و به طور موثر با یکدیگر ارتباط برقرار می کنند و متعهد به ارائه نتایج با کیفیت بالا هستند. آنها قادر به مدیریت چالش ها و پروژه های پیچیده ای هستند که به تخصص و تجربه تخصصی آنها نیاز دارد.
راه حل یک مرحله ای
در تأسیسات تولیدی خود، ما یک بسته کامل ارائه می دهیم که شامل همه چیزهایی است که برای شروع کار شما لازم است، از جمله آموزش، نصب و پشتیبانی.
قیمت رقابتی
ما یک محصول یا خدمات با کیفیت بالاتر را با قیمتی معادل ارائه می دهیم. در نتیجه ما یک پایگاه مشتری رو به رشد و وفادار داریم.
انواع بلبرینگ برای میلز نورد
رولبرینگ کروی
پیکربندی بلبرینگ آسیاب نورد عمدتاً از دو مجموعه رولبرینگ کروی استفاده می کند که در کنار هم روی یک رول گردن نصب شده اند. این پیکربندی اساساً شرایط تولید در آن زمان را برآورده می کرد و سرعت چرخش می توانست به 600 دور در دقیقه برسد. با این حال، با افزایش سرعت، کاستی های آن برجسته و برجسته می شود: عمر باربری کوتاه، مصرف زیاد، دقت کم محصولات نهایی، سایش جدی رول یقه، حرکت محوری زیاد رول و غیره.
2 رولبرینگ کروی
غلتک چهار ردیفه استوانه ای + یاتاقان رانش
رولبرینگهای استوانهای برای مقاومت در برابر نیروی شعاعی، تناسب محکمی بین قطر داخلی و گردن رول اتخاذ میکنند. آنها دارای مزایای ظرفیت بار بزرگ، سرعت محدود بالا، دقت بالا، حلقه های داخلی و خارجی قابل جداسازی و تعویض، پردازش آسان، هزینه تولید پایین و نصب و جداسازی راحت هستند. ; یاتاقان رانش نیروی محوری را تحمل می کند و نوع ساختاری خاص را می توان با توجه به ویژگی های آسیاب نورد انتخاب کرد.
بلبرینگ میل نورد
تحت بار سنگین و سرعت کم، بلبرینگ های غلتکی رانش برای تحمل بار رانش با فاصله محوری کوچک مجهز شده اند. هنگامی که سرعت نورد بالا است، مجهز به بلبرینگ تماس زاویه ای، نه تنها سرعت حد بالا است، بلکه فاصله محوری را می توان به شدت در حین کار کنترل کرد. غلتک ها به طور محکم در جهت محوری هدایت می شوند و می توانند نیروهای بار محوری عمومی را تحمل کنند. این نوع پیکربندی بلبرینگ نه تنها دارای عمر یاتاقان طولانی و قابلیت اطمینان بالا است، بلکه دارای مزایای بسیاری مانند دقت بالای محصولات نورد و کنترل آسان است. بنابراین در حال حاضر پرمصرف ترین است و بیشتر در آسیاب های مفتولی، آسیاب های صفحه ای، آسیاب های فویل و رول های پشتیبانی دوبل استفاده می شود. رول های پشتیبانی برای کارخانه های نورد سرد و نورد گرم و غیره.
4 غلتک مخروطی چهار ردیفه
رولبرینگ مخروطی می تواند هم نیروی شعاعی و هم نیروی محوری را تحمل کند. نیازی به پیکربندی بلبرینگ رانش نیست، بنابراین موتور اصلی فشرده است. قطر داخلی یاتاقان غلتکی مخروطی و گردن رول از تناسب شل برخوردار است که نصب و جداسازی آن بسیار راحت است. با این حال، گاهی اوقات شل بودن ممکن است باعث خزش لغزشی شود، بنابراین قطر داخلی اغلب با یک شیار روغن مارپیچ ماشینکاری می شود. این نوع پیکربندی هنوز به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد، مانند رول های کاری آسیاب های نورد گرم با چهار بالا و کارخانه های نورد سرد، ماشین های خالی کردن، آسیاب های نورد تیر فولادی و غیره.
چهار ردیف غلتک مخروطی
رولبرینگ های استوانه ای چهار ردیفه و غلتک های استوانه ای شش ردیفه تقریباً به طور انحصاری در رول نک ها، درام ها و پرس های غلتکی پایه های غلتکی استفاده می شوند. این بلبرینگ ها نسبت به سایر رولبرینگ ها اصطکاک کمی دارند. از آنجایی که این یاتاقان ها معمولاً با یک تداخل مناسب بر روی رول نک نصب می شوند، به ویژه برای کاربردهای آسیاب نورد که سرعت نورد بالا است مناسب هستند. سطح مقطع کم این بلبرینگ ها امکان استفاده از قطرهای نسبتاً بزرگ رول نک در مقایسه با قطر رول را فراهم می کند. با توجه به تعداد زیاد غلتک های قابل نصب، ظرفیت بار شعاعی بسیار بالاست.
کاربرد بلبرینگ برای میلزهای نورد
صنعت فولاد
یاتاقان های آسیاب نورد اجزای ضروری در صنعت فولاد هستند. اکثر کارخانه های نورد در تولید فولاد نیاز به یاتاقان دارند. در تولید فولاد، تسمههای نقاله، میزهای غلتکی و مکانهای دیگر نیاز به پشتیبانی از یاتاقانهای آسیاب نورد دارند تا اطمینان حاصل شود که کلافهای فولادی بهطور نامنظم تغییر شکل نمیدهند. برخی از صفحات فولادی با خلوص و کیفیت بالا نیز برای رسیدن به استانداردهای بسیار بالا نیاز به عملکرد و دقت یاتاقان های کارخانه نورد دارند.
صنعت فلزات غیر آهنی
یاتاقان های آسیاب نورد نیز اغلب در تولید فلزات غیر آهنی استفاده می شوند. آلیاژهای ریختهگری حاوی ترکیبات و خواص مختلف باید در آسیابهای نورد مختلف پردازش و نورد شوند، که به بلبرینگهای نورد نیاز دارد که دقت بالا، ظرفیت بارگذاری بالا و مقاومت در برابر خستگی خوب داشته باشند.
صنعت ریخته گری
در تولید صنعت ریخته گری، یاتاقان های آسیاب نورد نیز کاربردهای بسیار مهمی دارند. در صنعت ریخته گری، ماشین های ریخته گری معمولی، ماشین های ریخته گری و سایر تجهیزات نیاز به استفاده از یاتاقان های آسیاب نورد دارند. با توجه به شرایط سخت تولید تجهیزات ریخته گری، مواد و فرآیندهای ساخت بلبرینگ های آسیاب نورد نیز باید به سطح بالاتری برسند.
صنعت کشتی سازی
کاربردهای یاتاقان های کارخانه نورد شامل صنعت کشتی سازی نیز می شود. در صنعت کشتی سازی، یاتاقان ها اجزای کلیدی برای عملیات تجهیزات کنترل و اطمینان از عملکرد عادی آنها هستند. علاوه بر این، از یاتاقان ها در لنگرها و تثبیت ابزار ایمنی در کشتی ها نیز استفاده می شود.
حلقه بیرونی
حلقه بیرونی بیرونی ترین جزء یاتاقان است و پشتیبانی و محافظت از اجزای داخلی را فراهم می کند. معمولاً از فولاد با کیفیت بالا ساخته می شود و برای تحمل بارهای سنگین و دمای بالا طراحی شده است.
حلقه داخلی
حلقه داخلی داخلی ترین جزء یاتاقان است و مسیر عبور عناصر نورد را فراهم می کند. همچنین از فولاد با کیفیت بالا و ماشینکاری دقیق ساخته شده است تا از تناسب و تراز مناسب با عناصر نورد اطمینان حاصل شود.
عنصر نورد
المان های نورد قسمت های باربر بلبرینگ هستند. در یاتاقان های آسیاب نورد، رایج ترین انواع عناصر نورد، غلتک های استوانه ای، مخروطی یا کروی هستند. این عناصر بین حلقه های داخلی و خارجی می چرخند و بارها را توزیع می کنند و اصطکاک را کاهش می دهند.
قفس
قفس که به آن قفس یا جداکننده نیز می گویند، جزئی است که عناصر غلتشی را در جای خود نگه می دارد و فاصله مناسب آنها را حفظ می کند. قفس از تماس عناصر نورد با یکدیگر جلوگیری می کند و اصطکاک و سایش را کاهش می دهد. معمولا از فولاد، برنج یا مواد مصنوعی ساخته می شود.
مهر و موم / نگهبان
یاتاقان های آسیاب نورد ممکن است مجهز به مهر و موم یا حفاظ هایی برای محافظت از آنها در برابر آلودگی آب، رسوب، گرد و غبار و سایر زباله ها باشد. مهر و موم ها که معمولاً از لاستیک یا مواد مصنوعی ساخته می شوند، مانعی بین داخل یاتاقان و محیط بیرونی ایجاد می کنند. از سوی دیگر حفاظ ها صفحات فلزی هستند که محافظت جزئی را فراهم می کنند و در عین حال اجازه می دهند مقداری روغن کاری به عناصر نورد برسد.
روان کننده
روانکاری جزء مهم یاتاقان های آسیاب نورد است. عملکرد صاف را تضمین می کند، اصطکاک و سایش را کاهش می دهد و گرمای تولید شده در طول فرآیند نورد را از بین می برد. یاتاقان های آسیاب نورد را می توان با روغن یا گریس، بسته به نیازهای کاربردی خاص و شرایط عملیاتی، روانکاری کرد.
نصب و حذف قطعات
یاتاقان های آسیاب نورد ممکن است شامل قطعات نصب و جداسازی مانند آستین های آداپتور، آستین های خروجی یا مهره های هیدرولیک باشد. این قطعات نصب و حذف یاتاقان ها را روی آسیاب نورد تسهیل می کند.
مواد بلبرینگ برای میلز نورد
بلبرینگ های فولادی کروم با کربن بالا
یاتاقان های فولادی کروم بالا یکی از پرکاربردترین یاتاقان ها هستند. ویژگی های اصلی آن سختی بالا، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی قوی، استحکام بالا و عمر طولانی خستگی است. در عین حال، فرآیند تولید یاتاقان های فولادی کروم با کربن بالا نسبتاً بالغ است و قیمت نسبتاً مقرون به صرفه است. بنابراین، برخی از تجهیزات کارخانه نورد در مقیاس بزرگ هنوز از یاتاقان های فولادی کروم با کربن بالا استفاده می کنند.
بلبرینگ آلیاژ آلومینیوم
بلبرینگ های آلیاژ آلومینیوم یک انتخاب نسبتاً جدید برای مواد بلبرینگ کارخانه نورد هستند. ویژگی های اصلی آن چگالی کم، استحکام بالا و سختی متوسط است. در عین حال، هزینه ساخت بلبرینگ های آلیاژ آلومینیوم نسبتاً پایین است، که می تواند نیازهای تجهیزات تولید مدرن را برای مواد سبک وزن برآورده کند. علاوه بر این، یاتاقان های آلیاژ آلومینیوم بیشتر با الزامات حفاظت از محیط زیست مطابقت دارند و چشم انداز کاربرد گسترده ای دارند.
بلبرینگ سرامیکی
بلبرینگ های سرامیکی یکی از نمایندگان مواد جدید در سال های اخیر هستند. مزایای اصلی آن چگالی کم، استحکام بالا، سختی بسیار بالا و مقاومت در برابر سایش خوب، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا است. مناسب برای استفاده در دمای بالا، فشار بالا و محیط های خورنده خاص. بنابراین، یاتاقان های سرامیکی در برخی از تجهیزات خاص آسیاب نورد، هوافضا، کشتی سازی و سایر زمینه ها چشم انداز کاربرد گسترده ای دارند.
روانکاری یاتاقان های نورد
روغن کاری گریس نیز اثر آب بندی دارد. ساختار آب بندی و تسهیلات روانکاری ساده است و پر کردن گریس راحت است. بنابراین، تا زمانی که شرایط کار اجازه می دهد، یاتاقان های نورد معمولاً با گریس روغن کاری می شوند. روغن کاری دارای خاصیت خنک کنندگی قوی است و می تواند آلودگی و رطوبت را از یاتاقان ها حذف کند. روش های روانکاری رولبرینگ های روغن کاری شده شامل روانکاری روغن تحت فشار، روغن کاری با اسپری روغن، روغن کاری مه روغن و روانکاری روغن-هوا می باشد.
روانکاری تامین روغن تحت فشار موثرترین روش روانکاری برای یاتاقان های غلتشی در سرعت معمولی است. روانکاری تزریق روغن عبارت است از پاشیدن روغن روان کننده به داخل بلبرینگ با فشار معین از طریق یک نازل تزریق روغن که در یک طرف یاتاقان برای روانکاری نصب شده است. معمولاً در شرایطی استفاده میشود که رولبرینگهای پرسرعت یا روغنکاری روغن تحت فشار نمیتوانند نیازهای خنککننده را برآورده کنند.
روغن کاری اسپری به این صورت است که هوای فشرده خشک حاوی غبار روغن را به داخل بلبرینگ برای روانکاری اسپری می کند. مقدار روغن مصرفی حداقل است. با توجه به عمل هوا، اثر خنک کننده بسیار قوی است. عمدتاً در کارخانه های نورد بزرگ با سرعت نورد بالا و دقت نورد بالا مورد استفاده قرار می گیرد. یاتاقان غلتکی یا رولبرینگ های مورد استفاده در محفظه یاتاقان هایی که مرتباً جدا نمی شوند. روانکاری تامین روغن تحت فشار و روانکاری تزریق روغن نیاز به نصب لوله های ورودی و خروجی روغن، پمپ های روانکاری، مخازن روغن و گاهی اوقات خنک کننده های روغن روان کننده دارند. بنابراین، هزینه نسبتاً بالا است و به طور کلی از رولبرینگ به ندرت استفاده می شود.
اصل کار بلبرینگ برای کارخانه های نورد چیست؟
اصل کار بلبرینگ به عناصر مکانیکی اشاره دارد که باعث ایجاد تکیه گاه و کاهش اصطکاک بین دو قسمت نسبتا متحرک می شود. اصل کار بلبرینگ ها بر اساس اصول روانکاری و نورد است! اصطکاک لغزشی. معمولاً از دو جزء اصلی تشکیل شده است: حلقه داخلی و حلقه بیرونی و تماس بین آنها از طریق عناصر نورد (مانند توپ های فولادی یا غلتک) است. اصول اصلی عملیات آب محوری I. به شرح زیر است
روغن کاری گریس
داخل بلبرینگ معمولاً با روان کننده مناسب (مانند گریس) پر می شود تا اصطکاک و سایش کاهش یابد. روان کننده می تواند یک فیلم روان کننده نازک درون یاتاقان تشکیل دهد و به عناصر نورد اجازه می دهد به جای لغزش روی سطح تماس غلت بزنند و در نتیجه از اتلاف انرژی و گرمای تولید شده در اثر اصطکاک کاسته شود.
اصطکاک نورد
عناصر نورد (مانند گلوله های فولادی) در یاتاقان پشتیبانی می کنند و حرکت خطی یا چرخشی را با غلتش به جای لغزش منتقل می کنند. اصطکاک غلتشی کوچکتر از اصطکاک لغزشی است، بنابراین اتلاف انرژی و سایش را کاهش می دهد.
پشتیبانی محوری
یاتاقان ها عملکرد تکیه گاه محوری را نیز دارند و می توانند نیروها و گشتاورهای عمود بر جهت محوری را تحمل کنند. این به یاتاقان اجازه می دهد تا قطعات چرخان یا رفت و برگشتی را به طور پایدار پشتیبانی و قرار دهد.
ترخیص را تنظیم کنید
بخشی از فاصله در بلبرینگ را می توان برای تنظیم فاصله مونتاژ بین شفت و صندلی استفاده کرد. این می تواند با قطعات با اندازه های مختلف در یک محدوده خاص سازگار شود و از تطابق مناسب شفت و صندلی برای دستیابی به نتایج عملیاتی خوب اطمینان حاصل کند.
نحوه انتخاب صحیح بلبرینگ برای میلز نورد
ساختار محصول
یاتاقان های نورد معمولاً شامل یاتاقان های نورد و یاتاقان های کشویی هستند. یاتاقانهای غلتشی معمولاً از حلقههای داخلی، حلقههای بیرونی، عناصر نورد و قفس تشکیل شدهاند. آنها دارای مزایای دقت بالا، سرعت بالا، اصطکاک کم و غیره هستند. بلبرینگ های کشویی با تشکیل یک لایه روغن بر روی سطح یاتاقان، اصطکاک را کاهش می دهند و توانایی تحمل بارهای بزرگتر، سازگاری با بارهای ضربه ای و تحمل دماهای بالا را دارند.
انتخاب محصول
هنگام انتخاب یاتاقان های کارخانه نورد، ملاحظات جامع باید بر اساس شرایط واقعی کار و الزامات استفاده باشد. ابتدا باید اندازه و نوع بلبرینگ را تعیین کرد و بر اساس مشخصات ساختاری تجهیزات کارخانه نورد، الزامات سیستم انتقال و اندازه صندلی یاتاقان، مدل یاتاقان مناسب را انتخاب کرد. ثانیاً، ظرفیت باربری و سرعت چرخش بلبرینگ باید در نظر گرفته شود و مواد باربری مناسب و سطح دقت باید بر اساس الزامات فرآیند و شرایط عملیاتی واقعی تجهیزات کارخانه نورد انتخاب شود.
مزایای محصول
بلبرینگ های آسیاب نورد دارای مزایای دقت بالا، سرعت بالا و اصطکاک کم هستند. آنها همچنین دارای ظرفیت باربری قوی هستند و می توانند بارهای ضربه ای را در خود جای دهند و دماهای بالا را تحمل کنند. بلبرینگ های کشویی توانایی حمل بارهای بزرگتر، سازگاری با بارهای ضربه ای و تحمل دمای بالا را دارند. آنها همچنین دارای ضریب اصطکاک پایینی هستند که ثبات و کارایی آسیاب نورد را تضمین می کند.
سناریوهای استفاده
یاتاقان های آسیاب نورد عمدتاً در سیستم انتقال تجهیزات آسیاب نورد به عنوان بوش های پشتیبانی و موقعیت یابی استفاده می شود. هنگام انتخاب یاتاقان های کارخانه نورد، ملاحظات جامع باید بر اساس شرایط واقعی کار و الزامات استفاده، از جمله اندازه و نوع یاتاقان، ظرفیت باربری و سرعت، محیط استفاده، الزامات نگهداری و سایر عوامل باشد. در عین حال، اندازه صندلی یاتاقان و تحمل مناسب باید در نظر گرفته شود تا از پایداری نصب بلبرینگ و قابلیت اطمینان استفاده اطمینان حاصل شود.
ذخیره سازی و ذخیره سازی بلبرینگ میل نورد. اجزای حلقه داخلی و خارجی بلبرینگ باید در پلاستیک پیچیده شود و طراحی بسته بندی بلبرینگ باید الزامات ضد رطوبت و ضد گرد و غبار بلبرینگ را برآورده کند.
برای جلوگیری از تغییر شکل بیضوی حلقه های داخلی و خارجی، بلبرینگ غلتکی را باید به صورت افقی نگه داشت و یاتاقان را در جعبه بسته بندی اصلی نگهداری کرد و در جای خشک قرار داد. در محیط های گرد و غبار و مرطوب، بلبرینگ ها مجاز به خارج شدن از بسته بندی و قرار دادن آنها در پالت ها یا قفسه های باز نیستند.
تمام اجزای نصب بلبرینگ باید تمیز و در شرایط خوبی باشند. میزهای کار و محل نصب باید تمیز نگه داشته شوند. اجزای بلبرینگ نباید در کنار محل های جوشکاری و تجهیزات ماشینکاری نصب شوند تا از ورود زباله و کثیفی به یاتاقان ها جلوگیری شود.
درمان رول بلبرینگ قبل و بعد از استفاده. هنگامی که رول های جدید به داخل کارخانه حمل می شوند، برای جلوگیری از برآمدگی توجه کنید. رول های جدید پس از بررسی و تایید از ادارات مربوطه، قبل از استفاده شماره گذاری شده، به ترتیب نصب می شوند و قطعات کمکی مانند آستین داخلی بلبرینگ و درپوش های انتهایی آب بندی در انتهای سر نصب می شوند.
روش نصب کلی: آستین داخلی بلبرینگ را با روغن یا بخاری برقی تا 150% تا 200% گرم کنید و پس از باز شدن آستین داخلی در حالت گرم روی رول یقه نصب کنید. به منظور به تاخیر انداختن آسیب ناشی از خستگی و جلوگیری از خرابی ها و حوادث مختلف در حین کار، باید به موقع بررسی و نگهداری شود. نهادینه سازی شکل می گیرد تا اطمینان حاصل شود که یاتاقان ها در طول دوره خدمات به خوبی کار می کنند.
نحوه نگهداری از آسیاب نورد: نکات ضروری برای طول عمر و عملکرد
به طور منظم تمیز و روغن کاری کنید
تمیز کردن و روغن کاری منظم اقدامات اساسی برای تعمیر و نگهداری کارخانه های نورد است. پس از هر بار استفاده، هرگونه زباله، براده های فلزی یا گرد و غبار را از روی غلتک ها، راهنماها و چرخ دنده ها جدا کنید. این کار را می توان با استفاده از برس یا هوای فشرده انجام داد. همچنین قطعات متحرک مانند رولبرینگ و چرخ دنده را طبق توصیه سازنده روغن کاری کنید. روانکاری مناسب عملکرد صاف را تضمین می کند و اصطکاک را به حداقل می رساند و در نتیجه سایش و پارگی اجزای آسیاب را کاهش می دهد.
بررسی و تعویض قطعات فرسوده
بازرسی های منظم برای شناسایی اجزای فرسوده یا آسیب دیده که ممکن است بر عملکرد آسیاب نورد تأثیر بگذارد ضروری است. غلتک ها، راهنماها و سایر اجزاء را از نظر علائم سایش، مانند ترک یا سطوح ناهموار بررسی کنید. در صورت مشاهده هر گونه مشکل، فورا قطعات فرسوده را تعویض کنید تا از آسیب بیشتر جلوگیری شود. بازرسی و جایگزینی منظم قطعات فرسوده، عملکرد صاف کارخانه و کیفیت خروجی ثابت را تضمین می کند.
تراز و تراز کردن را بررسی کنید
تراز و تراز مناسب برای عملکرد دقیق و کارآمد یک آسیاب نورد بسیار مهم است. مرتباً تراز بودن غلطک ها و ریل ها را بررسی کنید تا مطمئن شوید که موازی و به درستی تنظیم شده اند. عدم تراز غلتک می تواند منجر به ضخامت ناهموار مواد و کیفیت خروجی ضعیف شود. از یک ابزار تراز کردن استفاده کنید تا بررسی کنید که آسیاب در موقعیت صحیح قرار دارد و هرگونه تنظیمات لازم را برای اطمینان از تراز بودن آن انجام دهید. تراز و تراز مناسب باعث افزایش یکنواختی در فرآیند نورد می شود و از فشار غیرضروری بر اجزای آسیاب جلوگیری می کند.
حفظ و نگهداری سیستم های برق و کنترل
اگر کارخانه نورد شما مجهز به سیستم های الکتریکی و کنترلی است، مهم است که آنها را در تعمیر و نگهداری معمول خود بگنجانید. اتصالات الکتریکی را به طور مرتب بررسی و تمیز کنید تا مطمئن شوید که محکم و بدون خوردگی هستند. پانل کنترل و سوئیچ ها را برای هر گونه نشانه ای از سیم کشی معیوب یا شل بررسی کنید. اگر متوجه هر گونه مشکل الکتریکی شدید، برای رفع فوری با یک برقکار خبره مشورت کنید. نگهداری صحیح از سیستم های الکتریکی و کنترل به اطمینان از عملکرد ایمن و قابل اعتماد آسیاب نورد کمک می کند.
اجرای طرح نگهداری پیشگیرانه
برای ساده سازی تعمیر و نگهداری و اطمینان از ثبات، یک برنامه نگهداری پیشگیرانه برای کارخانه نورد خود تهیه کنید. لیست کارهای روزانه، هفتگی، ماهانه و سالانه را ایجاد کنید. این ممکن است شامل مراحل تمیز کردن، روغن کاری، بازرسی و کالیبراسیون باشد. مسئولیت ها را به افراد یا تیم های خاص اختصاص دهید و تکمیل هر کار را پیگیری کنید. با پیروی از یک برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه، می توانید پیش از تشدید مشکلات احتمالی، به طور پیشگیرانه به آنها رسیدگی کنید و زمان خرابی را به حداقل برسانید و عمر کارخانه نورد خود را به حداکثر برسانید.
اپراتورها و کاربران قطار
عملکرد صحیح آسیاب نورد نقشی حیاتی در نگهداری و عمر مفید آن دارد. اطمینان حاصل کنید که اپراتورها و کاربران برای کارکردن و کار با آسیاب به درستی آموزش دیده اند. به آنها در مورد اقدامات احتیاطی ایمنی، تکنیک های تغذیه مناسب و پروتکل های نگهداری آموزش دهید. اپراتورها تشویق می شوند هر گونه صدا، لرزش یا مشکل عملکرد غیر معمول را فورا گزارش دهند. اپراتورهای آموزش دیده به عملکرد کارآمد کارخانه نورد کمک می کنند و به شناسایی نیازهای تعمیر و نگهداری به موقع کمک می کنند.
کارخانه ما
LUOYANG TEDIN BEARING CO., LTD. --دارای فناوری اصلی تولید بلبرینگهای غلتشی پیشرفته است، با تمرکز بر یاتاقانهای پیشرفته تحقیق و توسعه، یاتاقانهای سفارشیشده، و یاتاقانهای دقیق طراحیشده ویژه در جایگاه پیشرو در چین قرار دارند.
TEDIN دارای انواع خطوط تولید اتوماتیک و امکانات پشتیبانی برای بلبرینگ غلتکی با دقت بالا است. درجه دقت بلبرینگ های دقیق می تواند به P5، P4، P2 برسد. TEDIN به طیف گسترده ای از مشتریان به ویژه در ماشین آلات دقیق، آسیاب های نورد، میزهای چرخشی دقیق، ربات های صنعتی، راه آهن پرسرعت، ترافیک مسیر، رادار نظامی، هلیکوپتر بالگرد، نیروی باد و انرژی خورشیدی و غیره خدمات ارائه می دهد.
گواهی ما
سوالات متداول
شرکت ما یکی از یاتاقان های پیشرو برای تولید کنندگان کارخانه های نورد در چین است. برای فروش عمده بلبرینگ های با کیفیت بالا برای کارخانه های نورد در اینجا از کارخانه ما احساس راحتی کنید. همچنین، خدمات سفارشی در دسترس است.