رول وبلبرینگ گردن رولاجزای مهم آسیاب نورد هستند. در تولید نورد ، رول باید مستقیماً با فلز نورد تماس پیدا کرده و تغییر شکل پلاستیک فلزی ایجاد کند. بنابراین ، غلتک قسمت اصلی تغییر شکل آسیاب نورد است و غلتک توسط انواع یاتاقان ها پشتیبانی می شود. کیفیت و عمر مفید غلتک و غلتک مستقیماً با کیفیت ، سود خروجی و هزینه خروجی محصولات آسیاب نورد ارتباط دارد. بنابراین ، استفاده و نگهداری از یاطاقان غلتکی و همچنین درمان آسیب از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
محیط کار بلبرینگ آسیاب نورد
بلبرینگ آسیاب نورد برای حمایت از غلتک استفاده می شود. در مقایسه با یاطاقان عمومی ، غلتک دارای ویژگی های زیر است:
1. از آنجا که ابعاد پایه تحمل محدود است ، نمی تواند از حداقل قطر بدنه غلتک بزرگتر باشد و طول گردن رول کوتاه است ، بنابراینبار واحد روی بلبرینگ زیاد است.فشار واحد یاتاقان غلتکی عمومی می تواند به اندازه 2000-4800 مگاپاسکال باشد که 2-5 برابر یاتاقان عمومی است و مقدار PV (حاصل از واحد فشار و سرعت خطی) 3-20 برابر یاتاقان عمومی است. به
2. تفاوت بزرگ در سرعت عمل
آسیاب های مختلف دارای سرعت مورد نیاز متفاوت هستند و تفاوت سرعت هنوز بسیار زیاد است. به عنوان مثال ، سرعت صادرات شش پایه غلتکی پیوسته ریخته گری سرد 42 متر بر ثانیه رسیده است ، سرعت صادرات آسیاب میله ای با سرعت بالا به 100 مگابایت بر ثانیه رسیده است ، در حالی که سرعت برخی از کارخانه های نورد کم سرعت تنها 0.2 است. اماس. بدیهی است که انواع مختلف بلبرینگ باید برای آسیاب های سرعت مختلف استفاده شود.
3. شرایط نامناسب کار
در هنگام نورد گرم ، رول باید با آب خنک شود و برخی از تراشه های فاضلاب کثیف و اکسید آهن به راحتی در یاتاقان خیس می شوند. در یک کارخانه نورد سرد ، از فرآیند روانتر (امولسیون و غیره) برای صاف و سرد کردن مواد رول و قطعه نورد استفاده می شود. عامل صاف کننده را نمی توان با امولسیون بلبرینگ مخلوط کرد. این امر الزامات بیشتری را برای آب بندی یاتاقان ها مطرح می کند.
بنابراین ، الزامات تحمل غلتک عبارتند از: ظرفیت باربری بزرگ ، ضریب ضربه کوچک ، مقاومت در برابر ضربه و کارکردن با سرعت های مختلف. در ساختار ، ابعاد شعاعی باید تا آنجا که ممکن است کوچک باشد (به منظور انتخاب قطر گردن رول بزرگتر) ، با شرایط صاف و خنک کننده عالی. در صورت لزوم ، لازم است یاتاقان را از آسیاب نورد برای بازرسی و نگهداری خارج کنید تا عمر مفید یاتاقان نورد را به حداکثر برسانید. فرکانس تعمیر و نگهداری بلبرینگ باید با توجه به شرایط کار آسیاب نورد تنظیم شود و اولین مورد با توجه به شرایط عملکرد است. فرکانس کلی تعمیر و نگهداری این است که هر سه ماه یکبار کامل باربری را بررسی کنید ، اکثر کارخانه های نورد هر 6 ماه یکبار و کارخانه های نورد بار سبک هر 12 ماه یکبار نگهداری می کنند.
یاتاقان گردن رول باید به طور جداگانه پس از زمان کار اولیه 1000 ساعت بررسی شود. در فرآیند تعمیر و نگهداری ، لازم است یاتاقان را کاملاً تمیز کنید و بررسی کنید که آیا مهر و موم روغن در وضعیت خوبی است. در صورت خرابی ، روغن روغن باید کاملاً تعویض شود. در صورت عدم وجود اختلال ، زمان بازرسی دوم قابل تمدید است. به عنوان مثال ، پس از هر 2000 ساعت کارکردن یا بیشتر ، اجزای صندلی بلبرینگ و بلبرینگ از آسیاب نورد خارج می شوند تا شرایط کار بررسی شود و جهت یاتاقان و ناحیه یاتاقان هر بلبرینگ ثبت شود.
مدلهای بیشتر را بررسی کنیدبلبرینگ آسیاب نورد, بلبرینگ های گردن رول.
لطفا ... را چک کنیدراهنمای محصولبرای انتخاب بلبرینگ مناسب برای ماشین آلات خود.
انواع بیشتری را بررسی کنیدبلبرینگ آسیاب نورد!
پست الکترونیک:sales@tedin-bearing.com